SiC增强铝基复合材料的制作工艺?

2018-09-27技术资料

原标题: SiC增强铝基复合材料制备及原位生成颗粒增强铝基复合材料

往期回顾: 既去应力又再结晶是否可以在同一个退火工艺中完成?

放大了500倍的毛坯铸件碳化硅增强型铝基符合材料显微图

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Q:

最近在实验过程中,尽管在SiC颗粒加入前,先对铝硅合金液施加了机械搅拌,但是加入效果并不理想。通过阅读文献,我尝试加入镁来改善润湿性,并对SiC进行了预热处理。但是文献上关于SiC预热处理的说法不一。有的认为需要进行900度2小时热处理,有的认为只需600度3小时热处理即可。不知道各位有谁做过SiC增强铝基复合材料,希望能给点建议。

另外,我发现相邻课题组有人在做原位生成颗粒增强铝基复合材料,请问各位有谁做过这方面的工作,能否给出所加入的粉末配方。

A:

先回答你第一个问题,预热处理很多见,900度预热处理常见,有的文献说是让在SiC表面生成一层氧化层,增加润湿性,其他的预热其他文献也有,你可以都尝试下;
至于原位反应有局限性,一般用于TiB2,ZrB2,TiAl3等增强相,加入的盐主要为K2TiF6与KBF4,生成的颗粒细小,但容易团聚,不易打散,体积份数一般小于10%,还有很多问题需要解决。
希望能帮到你

机械搅拌效果很差,试下超声波分散。SiC处理主要是将其表面生成SiO2,提高浸润性。所以温度高比较好,我们一般是900处理两个小时。

超声波只对于局部改善比较好,想加强整体的弥散度还有一定困难,这方面就靠楼主了

大于900℃的热处理是氧化处理,使其表面氧化生成一层SiO2,目的保护碳化硅不受侵蚀和提高润湿性,把碳化硅加入熔体时,需要预热,目的是烘干和使碳化硅与熔体保持热平衡,不然冷的碳化硅遇到热的熔体,温度突然降低容易产生团聚,预热温度个人感觉和熔体一样最好,但实施起来比较难,一般300~600之间就行了, 机械搅拌效果不好,可以试试喷射法加碳化硅粉末粉末加机械搅拌