看水泥熟料用什么显微镜

2016-03-16技术资料

  看水泥熟料岩相用什么显微镜?看水泥熟料用水泥熟料岩相分析显微镜  
  水泥熟料岩相分析对水泥生产所起的作用:水泥熟料生产的复杂性在于:熟料强度不仅与熟料的化学成分有关,而且与生料的化学成分及煤质的化学组成有关;原料的化学成分相同,结晶程度不同,熟料强度可能会完全不同;烧成制度相同,熟料的冷却制度不同,熟料强度也会千差万别。如何利用现有条件,在不改变原料的情况下,发现影响因素,得到更高的熟料强度,是我们需要关注的问题。
  硅酸盐水泥熟料是多矿物组成的集合体,主要由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成,各组成的显微结构特征是在生产过程中形成的。其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能,同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析,对生产过程具有重要的指导作用,不仅能科学准确地判断熟料质量好坏,还可以通过岩相分析来判断问题的所在。  
  通过对水泥熟料岩相分析可以从微观上评价熟料质量的优劣,判断工艺中可能存在的问题,并提出改进措施,即通过观察熟料的内部结构:晶体的种类、数量、分布和大小的组成变化,这些变化将直接影响熟料的产量、质量和生产消耗,这样就可以直观地检验和分析研究工艺过程的合理性,若与常规过程控制与检验所采用的物理检验和化学分析密切配合就很容易达到目的。如利用常规的化学检验可以发现游离钙的多少,但无法判定游离钙产生的原因,而通过岩相分析则可以看出游离钙是由于欠烧、或KH高、或冷却引起的,即游离钙是一次游离钙,还是二次游离钙。一次游离钙是残存的,呈圆粒状;二次游离钙是因慢冷,熟料在1250℃阶段停留时间过长,A矿(C3S)分解成B矿(C2S)和f?CaO,呈点滴状。根据成因不同,采取的对应工艺措施也不同,只有这样才能有效地提高水泥熟料质量,降低生产消耗。
  水泥熟料岩相反光显微镜由于制片简单,光片浸蚀后晶体的轮廓清楚,便于结构的观察和定性定量的测定,被广泛应用于水泥熟料的常规岩相分析。在反光显微镜下鉴别水泥熟料矿物主要根据水泥熟料的特殊晶型和借助特殊的浸蚀手段让其浸蚀着色来加以鉴别。
利用水泥熟料岩相显微镜可以研究:A矿和B矿含量及其特性、大小、分布的均匀性,中间相(主要是C3A和C4AF)的含量和分布、状态,游离钙的含量与分布状态,黑色中间相和白色中间相的形态及相对含量。  
  利用水泥熟料岩相显微镜的观察结果可以判断熟料烧成制度和原料组分的影响:不同冷却速度的熟料、煅烧温度低的熟料、短焰急烧的熟料、生料细度粗和生料混合不均匀的熟料、游离钙高的熟料、液相组分不同的熟料、还原气氛的熟料、含碱和含结晶二氧化硅(燧石)及方镁石高的熟料。
烧成带长度、窑内冷却带长度决定了熟料晶体尺寸的大小,在煅烧过程中,从长焰煅烧、正常煅烧、比正常较高热力煅烧到逼火煅烧,随烧成带长度及窑内冷却带长度的逐渐减小,烧成带热力强度逐渐增加,造成晶体尺寸逐渐减小,且晶体形貌向有利于熟料质量的方向发展,但当烧成带过短时,物料在烧成带停留时间短而不能充分反应,晶体得不到正常形成和发育,造成熟料质量急剧下降(如窜生现象) ,A矿晶体尺寸普遍小于30um且整体形貌较差。延长烧成带长度后,熟料晶体形貌得到改善,A矿晶体尺寸增大到30~40um左右,且表面包裹基本消失,熟料质量得以提高。
  我公司生产的系列水泥熟料岩相分析显微镜是我厂专门针对水泥生产研发的一套显微分析系统,该系统中显微镜采用了国内顶级配置和专业的偏光装置,通过高清晰专业摄像头将水泥熟料显微图像拍摄保存在计算机上,然后,通过专业软件对水泥熟料显微图像进行各种测量和分析。水泥熟料中的各种矿物含量及组织结构的不同,不仅能反映出水泥生产从原料、粉磨、均化、烧结、冷却等整个工艺流程是否合理,更直接关系到,水泥质量优劣的评定。因此对水泥熟料进行显微结构分析是非常重要的。 

                                

             

功能与特点:
 1、显微镜采用了最先进的无限远光路设计,使成像更清晰。
 2、显微镜设计了独有的反光(侵蚀法观察分析)和专业的偏光(正交偏光法观察分析)可互相切换的落射照明装置,使分析方法有更多的选择。

 4、分析系统可对水泥及水泥制造过程中的粉末、颗粒进行大小测量并生成各种颁布统计图表。
 3、分析系统可测出水泥熟料中各种矿物:阿利特(A矿、硅酸三钙)、贝利特(硅酸二钙)、黑色中间相(铝酸盐)、白色中间相(铁铝酸盐)等面积百分比。

 5、软件可以拍摄、保存水泥熟料岩相图片并可在图片上定倍、定标,并可通过打印、投影E-mai等方式输出。