常用金属材料浸蚀剂手册

2016-03-15技术资料
低倍组织浸蚀剂
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀
时间:
易切削钢5-10min
碳素钢等5-20min
合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.     中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.     钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.     涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸   10份
硝酸    1份
水    10份
(容积比)
60-70℃热蚀
时间: 5-25min
 


 
A103 碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸   38份
硫酸   12份
水    50份
(容积比)
60-80℃热蚀
时间: 15-25min
 
 
A104 大多数钢种 盐酸  500ml
硫酸   35ml
硫酸铜 150g
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用
毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105 大多数钢种 三氯化铁200g
硝酸  300ml
水   100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min  
A106 大多数钢种 盐酸    30ml
三氯化铁 50g
水    70ml
室温浸蚀  
A107 碳素钢 10%-40%硝酸水溶液 室温浸蚀 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
合金钢 (容积比 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢
合金钢
显示技晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭  
A109 碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液 500ml
硝酸   10ml
室温浸蚀  
A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸  1份
盐酸  3份
   
A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml
盐酸  500ml
水   500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
A112 精密合金
高温合金
硝酸   60ml
盐酸  200ml
氯化高铁 50g
过硫酸铵 30g
水    50ml
室温浸蚀  
A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g
盐酸    5ml
水   100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果  
A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸  10ml
硫酸  10ml
水   20ml
室温浸蚀  
A115 高合金钢
高速钢
铁-钴和镍基高温合金
盐酸  50ml
硝酸  25ml
水   25ml
  稀王水浸蚀剂
A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g
(K2Cr2O7)
盐酸  100ml
硝酸   10ml
水   100ml
60-70℃热蚀
时间:30-60min

 
 

 
 
 
 
碳钢、合金钢显微组织
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A201 碳钢
合金钢
硝酸  1-10ml
乙醇 90-99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g
乙  醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀
浸蚀作用缓慢
 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体 戊  醇 100ml
苦味酸   5g
通风柜内操作
不能存放
 
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸  1g
水  100ml
70-80℃热蚀
时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸   1g
盐 酸   5ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀 Vilella试剂
 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢
回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀  
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸  2ml
水  20ml
室温浸蚀  
A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g
水  100ml
室温浸蚀或擦拭
时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢 三氯化铁 5g
乙  醇 100ml
室温浸蚀  
A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g
盐  酸   2ml
乙  醇 100ml
室温浸蚀
浸蚀1-5秒
 
A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g
水  100ml
室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐  酸   3ml
硝  酸 1.5ml
苦味酸   3g
乙  醇  95ml
室温浸蚀  
A213   显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液  1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀 马氏体-白色
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别     1#     2#
a:  1份    1.2份
b:1.5份    1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差
A216 高锰钢 (a)   3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.  
A217 高锰钢 (a)     2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
  水   100ml
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
 
室温浸蚀
时间:30-90s
 
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
 
 
 
 
 
高速钢
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20~25℃  ≤ 3min
≥25~30℃ ≤2min
>30℃   ≤1min
 
A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液  15ml
盐  酸  25ml
硝  酸  10ml
乙  醇  50ml
室温浸蚀  
A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝  酸  10ml
盐  酸  30ml
乙醇  59.5ml
海欧洗净剂0.5ml
室温浸蚀  
A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液  20ml
硝  酸  10ml
盐  酸  30ml
甲  醇  40ml
室温浸蚀  
A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝  酸   3ml
盐  酸  10ml
甲  醇 100m
室温浸蚀
时间:2~10min
偏振光下观察
A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐  酸  25ml
硝  酸  40ml
    水  25ml
室温浸蚀  
 
 
钢的原始奥氏体晶粒
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸   5g
12烷基苯磺酸钠       4g水   100ml
钢  片 0.1g
双氧水   5滴
将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80~100℃热蚀, 时间:40~45s  
A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液  100ml
海欧洗净剂6~10ml
新洁尔灭1.5~2ml
小钢片  一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2~3分钟.冷到70~80℃浸蚀试样1~3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2~3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸   2g
氢氧化钠 25g
水  100ml
沸腾浸蚀
时间:10~20分钟
 
A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗涤剂1~5ml
盐  酸 1~5滴
室温浸蚀
时间:2~5分钟
需反复浸蚀抛光
 
A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸  5g
12烷基苯磺酸钠      4g水  100ml
钢片   0.1g
氯化铜  3g
室温浸蚀
时间:10~15秒
 
A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸   5g
12烷基苯磺酸钠       5g三氯化铁 2g
水  100ml
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
室温浸蚀
时间:3~5分钟
 
A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸  10g
乙  醚  90ml
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净  
A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸  10g
乙  醚  90ml
盐  酸 1~2ml
室温浸蚀
时间:10~30秒
 
A409 合金工具钢 苦味酸  10g
氯化铜铵 1g
乙  醇  48ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀  
A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸   5g
丙  酮90~100ml
水 24~40ml
40~50℃热蚀3~5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳  
A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐  酸   1ml
氨  水   1ml
乙  醇  50ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀 擦净剂
水    35ml
草  酸   1g
双氧水   4ml
四氯化碳 2ml
海欧洗涤剂3ml
A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml
水   50ml
四氯化碳 2ml
苦味酸   4g
氯化钠 0.2g
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净  
 
 
 
 
 
不锈钢及耐热钢
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A501 奥氏体不锈钢 盐  酸  30ml
硝  酸  10ml
甘  油  10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐  酸  30ml
硝  酸  10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20~30分钟再用
Fry试剂
A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g
盐  酸  30ml
水   120ml
轻度擦拭
时间:3~10秒
Curran试剂
通用试剂
A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝  酸   1份
盐  酸   1份
水     1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂
A505 奥氏体不锈钢 硝  酸   5ml
氢氟酸   1ml
水    44ml
在通风条件下浸蚀5分钟  
A506 奥氏体不锈钢 盐  酸  25ml
10%铬酸水溶液   50ml
室温浸蚀
速度快.均匀. 效果好.
 
A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g盐  酸  25ml乙  醇  25ml 室温浸蚀  
A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g
盐  酸  33ml
乙  醇  33ml
水    33ml
室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜   5g
盐  酸  40ml
乙  醇  25ml
水    30ml
室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线
A510 沉淀硬化不锈钢 盐  酸  92ml
硫  酸   5ml
硝  酸   3ml
室温浸蚀  
A511 铁素体不锈钢 醋  酸   5ml
硝  酸   5ml
盐  酸  15ml
擦拭15秒  
A512 高纯铁素体不锈钢 硝  酸  10ml
盐  酸  20ml
甘  油  20ml
双氧水  10ml
室温浸蚀
时间:15~60秒
 
A513 高镍铬钢及高硅钢 硝  酸  10ml
氢氟酸  20ml
甘  油  30ml
室温浸蚀  
A514 显示不锈钢中的σ相 高锰酸钾 4g
氢氧化钠 4g
水  100ml
60~90℃热蚀
时间:1~10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相 铁氰化钾 10g
氢氧化钾 10g
水  100ml
80~100℃热蚀
时间:2~60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相 氯化铁   5g
盐  酸 100ml
乙  醇 100ml
水   100ml
试样在室温浸蚀后加热到500~600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色
A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
乙  醇 100ml
擦拭  
A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 氯化铜   1g
盐  酸 100ml
乙  醇 100ml
室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况
 
 
 
回火脆性
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸  10ml
二甲苯 100ml
乙  醇  10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线
A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液   100ml
12烷基苯磺酸钠     0.15g
盐  酸  2滴
室温浸蚀  
A603 回火脆性 苦味酸  25g
乙  醚 200ml
水   100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟  
A604 回火脆性 (a) 苦味酸  50g
乙  醚 250ml
(b)氯化苄基·二甲基·烷基铵    10ml
水  240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂
A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml
氢氧化钾 10g
70℃热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂
 
 
 
双相钢
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g
氢氟酸   2ml
醋  酸  50ml
水   150ml
室温浸蚀 马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮
A702 中碳钢亚温淬火 (a)
焦亚硫酸钠1g
水  100ml
(b)
苦味酸   4g
乙  醇 100ml
(a)与(b)混合使用室温浸蚀7~12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色
A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液   50ml
焦亚硫酸钠   1g
室温浸蚀60~90秒至表面呈紫色 马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
A704 GCr15等温淬火 2%硝酸乙醇1份
2%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
时间:1~3秒
马氏体--白色
贝氏体--褐色
A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液   100ml
12烷基苯磺酸钠     2~4g
室温浸蚀  
 
 
 
 
 
 
过热与过烧
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A801 检验过热与过烧 硝  酸  10ml
硫  酸  10ml
水    80ml
浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802 适用于检验过烧 苦味酸   1g
盐  酸   5ml
乙  醇 100ml
室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格
A803 检验过烧 硝  酸 2~4ml
乙  醇96~98ml
室温浸蚀
时间:30秒
过烧钢晶界呈白色网格
A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g
氯化铜    1g
氯化锡  0.1g
盐  酸 100ml
室温浸蚀 奥勃试剂
过热钢: 显示铸钢树技状偏析.
过烧钢: 白色网格.
A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂
(b) A801#试剂
先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.
过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格
 
偏析及夹杂物.碳化物
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g
氯化铜    1g
氯化锡  0.5g
盐  酸  50ml
乙  醇 500ml
水   500ml
室温浸蚀
时间:10~120秒至组织显示
Oberhofffer试剂
         
         
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁2.4g
氯化铜  0.1g
氯化镁    2g
盐  酸   5ml
乙  醇  50ml
  水    50ml
室温浸蚀  
A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵  10ml
水   100ml
室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g
氢氧化钠 10g
碳酸钠   10g
重铬酸钾  4g
  水   100ml
加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10~40分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色
A906 氧的偏析 铬  酐   16g
  水   145ml
氢氧化钠 80g
将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7~20分钟 富氧区呈白色
A907 硫化物着色 硫代硫酸钠24g
柠檬酸    3g
醋酸铅  2.4g
   水  100ml
存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60~90秒. 硫化物呈银白色
A908 硫化物着色 硝酸银   5g
  水   100ml
将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色
A909 易切削钢中铅着色 硝  酸 1~2ml
乙醇 98~99ml
以碘化钾饱和
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10~30秒 铅呈浅黄绿色
A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾3g
   水  100ml
室温浸蚀
时间:30~45秒
铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911 区分铁素与碳化物 苦味酸    2g
氢氧化钠 25g
  水   100ml
煮沸15分钟 铁素体不变色
碳化物变黑色
 
 
 
 
 
铸铁一般组织
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g
(b):(a)+碘化钾1.5g
(c):(b)+氯化汞1.5g
(d):(c)+硫酸1.5ml
(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟  
B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜   2g
盐  酸   4ml
苦味酸   1g
  水    20ml
乙  醇 200ml
室温浸蚀
时间:1~2分钟
 
B103 球墨铸铁宏观组织 硝  酸  10ml
  水    90ml
室温浸蚀
时间:30分钟
 
B104 铸铁一般组织 硝  酸   4ml
乙  醇  96ml
室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105 珠光体铸铁 水杨酸  10g
乙  醇 100ml
室温浸蚀
时间:10秒
珠光体组织特别清晰
B106 高铬铸铁 三氯化铁  2.5g
苦味酸   5g
盐  酸   2ml
  水    90ml
室温浸蚀
时间:15秒
 
 
 
磷共晶
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2~5%硝酸乙醇
(b):2%苦味酸乙醇
室温浸蚀
(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.
磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.
B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸   2g
氢氧化钠 5g
   水  100ml
100℃或40~70℃热蚀. 时间:1~3分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾  4g
氢氧化钾 10g
   水  100ml
40~50℃热蚀
时间:2~5分钟
磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵  5g
   水  100ml
室温浸蚀10~20秒  
 
 
 
 
 

共晶团
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
B301 一般铸铁 硝  酸   7ml
乙  醇  93ml
室温浸蚀  
B302 一般铸铁 苦味酸   4g
乙  醇 100ml
室温浸蚀  
B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜   1g
氯化镁   4g
盐  酸   2ml
乙  醇 100ml
室温浸蚀
时间:4~6小时
Stead试剂
如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304 各种灰铸铁 硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
  水   200ml
室温浸蚀 Markle试剂
B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g
   水   90ml
室温浸蚀  
 
渗碳及碳氮共渗
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 硝  酸   4ml
乙  醇  96ml
室温浸蚀
时间:10~15秒
 
C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝  酸   1ml
乙  醇  99ml
室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸    2g
氢氧化钠 25g
  水   100ml
沸腾浸蚀
时间:10~20分钟
碳化物--黑色
基体与残余奥氏体不受浸蚀
 
 
氮化
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 硝酸   2~4ml
乙醇 96~98ml
室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液  100ml
12烷基苯磺酸钠    2~3g
室温浸蚀  
C203 显示大多数钢氮化层深度 氯化铜  2.5g
氯化镁   10g
硫酸铜 1.25g
盐  酸   2ml
乙  醇 100ml
室温浸蚀或擦拭  
C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁  1g
苦味酸  0.5g
盐 酸 5~10ml
  水   100ml
室温浸蚀  
C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度 硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
  水    20ml
或乙醇100ml
室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉
C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g
三氯化铁  6g
盐  酸  10ml
  水   100ml
室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉
C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸   5g
盐  酸  10ml
乙  醇 100ml
室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度 草  酸   5g
双氧水  90ml
氢氟酸   5ml
醋  酸 4.5ml
硫  酸 1.5ml
硫酸铜   4g
  水   100ml
室温浸蚀
时间:5~30秒
对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸   1g
12烷基苯磺酸钠       4g
  水   100ml
60℃热蚀
时间:1~1.5分钟
化合层不能显示
C210 42CrMo等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠  1g
硫代硫酸钠  10g
   水  100ml
室温浸蚀  
 
 
 
渗硼
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
C301 显示硼化物层深度及基体组织 硝  酸 2~4ml
乙  醇  96~98ml
室温浸蚀
时间:5~10秒
FeB和Fe3B相难以区别
C302 显示硼化物 亚铁青化钾   1g
铁青化钾 10g
氢氧化钾 30g
   水  100ml
60℃热蚀15秒.
室温浸蚀10~15分钟.
三P试剂
FeB--深褐色
Fe3B--黄色
基体不受浸蚀
C303 显示硼化物 苦味酸    5g
氢氧化钠 25g
  水   100ml
35~40℃热蚀
时间:30秒
FeB--浅兰色或棕色
Fr3B--浅黄色
基体不受浸蚀
 
 
渗金属及镀层
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
C401 渗铬层 铁青化钾 15g
氢氧化钾  5g
   水   80ml
室温浸蚀
时间:5分钟
然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.
清洗剂:
硫代硫酸钠  10g
柠檬酸  0.5g
   水   90ml
C402 渗硅层 碘(结晶) 1g
乙  醇 100ml
室温浸蚀  
C403 渗锌层
镀锌层
镀镉层
铬  酐  20g
硫酸钠  0.5g
  水   100ml
室温浸蚀
时间:3~5秒
 
C404 渗锌层 氢氧化钠 25g
苦味酸    2g
   水 100ml
加水5倍稀释后用.
室温浸蚀
 
C405 渗铝层 3%硝酸乙醇1份
10%氢氟酸乙醇      1份
室温浸蚀  
C406 渗钒层 硝  酸   5ml
乙  醇  95ml
室温浸蚀  
C407 不锈钢镀铬层及镀镍层 草  酸  10g
  水   100ml
室温浸蚀  
C408 碳化钛涂层 铁青化钾 5g
氢氧化钠 5g
   水  100ml
室温浸蚀
时间:2~3分钟
 
C409 氮化钛和碳氮化钛涂层 硝  酸  10ml
氢氟酸  10ml
  水    20ml
室温浸蚀 双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.
C410 氮化铪涂层 醋  酸  20ml
硝  酸   5ml
氢氟酸   5ml
室温浸蚀
时间:约2分钟
 
C411 镀锡层 (a) 硝酸 1滴
  氢氟酸 2滴
  甘 油 25ml
(b)  氢氟酸 1滴
  甲醇 100ml
(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3~5秒, 显示较厚的镀锡层  
C412 显示镍层组织 硝  酸  10ml
醋  酸  40ml
室温浸蚀  
 
 
焊接接头宏观组织和粗晶组织
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
D101 用于碳钢和合金钢焊缝 硝酸 10~20ml
水    100ml
室温浸蚀
时间:5~20分钟
腐蚀后若再使用10%过硫酸铵水溶液腐蚀可更好的显示粗晶组织.
D102 用于碳钢和合金钢焊缝 盐  酸  50ml
  水    50ml
  热蚀65~75℃
   保持10分钟
能很好显示各区宏观组织, 根椐不同材料可延长或缩短热蚀时间.
D103 用于碳钢和合金钢焊缝 饱和三氯化铁水溶液
          30ml
硝  酸  20ml
  水    10ml
室温浸蚀
时间:2~20分钟
作用强烈. 组织清晰. 低合金钢焊缝的粗晶. 树技状晶熔合线. 热影区均显示.
D104 显示低碳钢焊缝 二氯化铜  1g
氯化铁    3g
过氯化锡0.5g
盐  酸  50ml
  水   500ml
乙  醇  50ml
浸蚀到出现组织为止, 在冲洗过程中用棉花把铜从试样上擦掉. 硫、磷富集区, 比其他要亮. 反复腐蚀抛光更佳.
D105 用于显示低碳钢. 低合钢和中合金钢的结晶层 硫  酸  20ml
  水    80ml
煮沸6~8小时,到出现组织为止, 冲洗时, 小心擦拭. 如重复腐蚀, 需要重新抛光
D106 显示各种合金钢的焊接 氯化铜   35g
过氯化铵 53g
  水  1000ml
浸蚀30~90秒
在冲洗过程中用棉花擦掉铜.
显现白点、裂缝、金属流线富硫磷区比其他区要暗.
D107 显示奥氏体不锈钢焊缝 盐  酸 500ml
硫  酸  25ml
硫酸铜 100g
  水   200ml
室温浸蚀 可以清晰显示塑性变形痕迹,腐蚀之前需磨光抛光.
D108 显示奥氏体不锈钢焊缝 氯化铁  10g
盐  酸  30ml
  水   120ml
室温浸蚀
时间:1~2分钟
 
D109 显示奥氏体钢及铝. 铜合金的焊缝 硫  酸  10ml
硫酸铜  30g
  水   150ml
盐  酸 150ml
室温浸蚀或擦拭 作用强烈. 并能显示低合金钢焊缝、粗晶.
D110 显示铜及铜合金的焊缝 相对密度为1.2~1.3的硝酸 短时间腐蚀 适用于紫铜和黄铜
D111 显示铝及铝合金的焊缝 硝  酸 300ml
盐  酸 100ml
用棉花擦拭到组织出现为止 也适用于铜合金
D112 显示铝合金焊缝 氯化铁   30g
10%盐酸水溶液     100ml
室温浸蚀  
D113     显示铬不锈钢焊缝 铬  酐   5g
盐  酸  50ml
  水    50ml
室温浸蚀  
D114     低合金钢粗晶、奥氏体钢显微组织 硫酸铜   4g
盐  酸  20ml
  水    20ml
室温擦拭
加热到40~60℃可加速腐蚀
 
D115 较好地显示焊缝组织、宏观组织 硝酸 0.5~1ml
水    100ml
室温浸蚀
时间:0.5~1分钟
 
D116 用于显示粗晶组织、宏观组织 硝  酸   5ml
乙  醇  95ml
室温浸蚀  
 
 
 

焊缝一次组织
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
D201 适用于强度等级较低的焊缝金属 a.苦味酸  1g
氯化高铁  1g
甲  醇 100ml
b.盐酸   2ml
过氯化镁  3g
氯化铜    5g
  水    30ml
乙  醇  30ml
将试样在a中浸蚀3~30分钟, 冲洗后在b中浸蚀0.5~1秒即可.  
D202 适用于强度等级高的焊缝金属 a.4%硝酸乙醇
b.氯化铜  1g
氯化高铁 30g
氯化亚锡0.5g
盐  酸  50ml
乙  醇 500ml
  水   500ml
将试样经a浸蚀后冲洗干再用b浸蚀20秒左右.  
D203 用于低合金钢的焊缝 氯化铜  2ml
  水   30ml
乙  醇 30ml
试样浸蚀1分钟后. 取出再抛光. 然后浸蚀0.5分钟再抛光. 将试样浸蚀到表面生成一层均匀的铜膜为止 如14Cr2Ni4- MnV钢,在最后冲洗中用棉花擦掉铜.
 
 
 
 
焊接接头显微组织
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
D301 合金钢、 中合金钢及焊接接头中的焊缝、热影响区 a: 4%硝酸乙醇
b: 4%苦味酸乙醇
室温浸蚀
两种浸蚀剂均能使用
 
D302 显示碳钢的焊缝 盐  酸   5ml
苦味酸   1g
乙  醇   100ml
室温浸蚀  
D303 合金钢焊接接头 氯化高铁  5g
盐  酸    50ml
水       100ml
室温浸蚀 也可显示铬不锈钢.如Cr13
D304 低碳钢、中碳钢、低合金钢焊缝组织 苦味酸   2.5g
盐  酸   1ml
甲  醇   50ml
室温浸蚀 可显示经高温回火后焊缝金属柱状晶界析出碳化物
D305 铬镍不锈钢焊缝组织 氯化铜   5g
盐  酸   100ml
乙  醇   100ml
水       100ml
室温浸蚀
时间:3~5分钟
可用王水浸蚀
D306 显示铬、钨钒等高合金钢的焊缝组织 铁青化钾  50g
氢氧化钾  50g
水       100ml
室温浸蚀
现配现用
区别Fe-Cr、Fe-CrNi、Fe-Cr-Mn及有关合金中的铁素体及σ相,浸蚀后σ相呈蓝色,铁素体呈黄色
D307 适用于高CrNi不锈钢与各种合金钢的复合板焊接接头 苦味酸    1g
重铬酸钾2~3g
硝  酸    5ml
盐  酸   15ml
乙  醇   30ml
室温浸蚀  
 
 

铝合金宏观组织
序号 用  途 成  份 侵蚀方法 附  注
E101 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度 氢氧化钠 15g
  水    85ml
室温浸蚀5~20分钟
冬季可加热到30~40℃
若加热到70℃浸蚀5~20分钟,(景通仪器),可显示铸铝合金的针孔等缺陷.
E102 显示纯铝. 防锈铝等轻合金的晶粒度 氢氟酸   5ml
硝  酸  25ml
盐  酸  75ml
室温浸蚀
时间:3~15分钟
 
E103 显示纯铝等晶粒度 氯化铜  10g
水    90ml
室温浸蚀
时间:3~15分钟
 
E104 显示退火态的硬铝晶粒度 氢氟酸  10ml
盐  酸   5ml
硝  酸   5ml
水   380ml
室温浸蚀
时间:3~15分钟
 
 

铝合金微观组织
序号 用  途 成  份 侵蚀方法 附  注
E201 适用大多数的铝及铝合金 氢氟酸(40%)
0.5ml
水  100ml
用棉花擦拭10~40秒 可显示高纯铝的晶界及滑移线.
E202 硬铝、铸铝及一般铝合金的组织 氢氟酸   1ml
盐  酸 1.5ml
硝  酸 2.5ml
水    95ml
室温浸蚀
或用棉花擦拭
10~20秒
 
E203 用于含铝的铝合金相鉴别 硝  酸  25ml
水    75ml
70℃热蚀40秒  
E204 常用于铝合金相鉴别 氢氧化钠 10g
水  100ml
70℃热蚀5~15秒 可显示Al2Cu. Al9FeNi. Al3Ti等合金相.
E205 用于铝合金相鉴别 氢氧化钠  1g
水   100ml
50℃热蚀15秒  
E206 含铜、锰、铁、钛、铍等铝合金相分析 硫  酸  20ml
水    80ml
70℃热蚀30秒~3分钟 使含铁相轮廓清晰
E207 用于铝合金相分析 磷  酸 100ml
水   100ml
室温浸蚀
时间:1~3秒
Mg2Si受蚀变暗
MgZn2--暗
E208 用于铝合金相分析 亚硝酸铁 10g
水   100ml
室温浸蚀
时间:30秒 
Mg2Si受蚀变暗
Al2Cu暗褐色
Mg2Si暗黑
Al6(MnSiFe) 发暗
 
 
 
铜合金宏观组织
序号 用  途 成  份 侵蚀方法 附  注
F101 显示黄铜晶粒、裂纹等其他缺陷 硝  酸  20ml
水    80ml
室温浸蚀 可用于紫铜、青铜、 白铜腐蚀白铜时可加入少量醋酸硝酸加入量视具体合金而变
F102 铜及铜合金的低倍组织 硝  酸  50ml
水    50ml
硝酸银 0.5g
室温浸蚀 用作深腐蚀
F103 锡青铜、白铜 硫  酸  10ml
双氧水  90ml
室温浸蚀 锡青铜用硝酸浸蚀时易产生黑色膜、 此试剂可有较地避免
F104 用于紫铜、高铜合金 重铬酸钾 2g
食盐饱和水溶液       4ml
硫  酸   8ml
水   100ml
室温浸蚀15~30分钟, 然后用新鲜试剂清洗污班 也能显示晶界及氧化夹杂
F105 用于显示紫铜和黄铜的晶粒 盐  酸  30ml
三氯化铁 10g
水或甲醇120ml
室温浸蚀 有较好的晶粒对比, 但表面光洁度要求较高
F106 用于显示黄铜的变形组织 醋  酸  30ml
5%铬酸水溶液10ml
10%三氯化铁水溶液   5ml
水   100ml
室温浸蚀 水的比例可改变,(景通仪器),用作深腐蚀
F107 显示硅黄铜、硅青铜 铬  酐  40g
氯化铵 7.5g
硝  酸  50ml
硫  酸   8ml
水   100ml
室温浸蚀  
 
 
 

铜合金微观组织
序号 用  途 成  份 侵蚀方法 附  注
F201 铜及铜合金 硝酸高铁   2g
乙  醇   50ml
擦拭 适用范围宽, 去细小划痕能力强, 但易出现浮雕
F202 紫铜
黄铜
青铜
FeCl3  盐酸   水
F      ml   ml
1      20  100
3      10  100
5      10  100
5      25   50
20   5~10 100
室温浸蚀或擦拭 去细小划痕能力较强, 使用时可加入50%乙醇混合使用黄铜中的β相经浸蚀变黑
F203 显示硅青铜 三氯化铁   3g
乙  醇   100ml
反复擦拭 组织干净,去划痕能力强
F204 铜及铜合金 氢氧化铵  20ml
水  0~20ml
双氧水  8~0ml
室温浸蚀或擦拭
现配现用
作用快, 双氧水加入量应随铜含量降低而减少
F205 铜及铜合金 铬  酐    7.2g
重铬酸钾   12g
醋  酸     7ml
硫  酸   5.8ml
加水至   100ml
室温浸蚀 此试剂可显现铜合金晶界
F206 显示铍青铜
白铜
氯化铜   8~20g
氨水  8~100ml
室温浸蚀 能使铍青铜的
α-相变暗
β-相呈亮白色
F207 显示加工及退火锡青铜 硝  酸    30ml
冰醋酸    42ml
水     28ml
室温浸蚀  
F208 显示锡磷青铜 铁青化钾  1~5g
水    100ml
室温浸蚀 δ-相不变色,
Cu3P相随时间的延长由蓝色→深灰色
F209 铜及铜合金 铬  酐     1g
水      100ml
室温浸蚀
使用前加入1~2滴盐酸
可显示某些铜合金的镍、 铁等硅化物,使锡青铜中的δ-相变黑
F210 白铜 醋  酸    30ml
硝  酸    20ml
丙  酮    30ml
擦拭  浸蚀后NiAl相呈灰色,Ni3Al相呈暗灰色
F211 铜及铜合金 氢氧化铵  25ml
过硫酸铵水溶液(25%)
          50ml
室温浸蚀  
 
 
 
 
高温合金
序号 用  途 成  份 侵蚀方法 附  注
G101 一般组织 硝  酸  20ml
盐  酸  40ml
甘  油  40ml
半小时后使用  室温浸蚀  
G101 一般组织 盐  酸  50ml
硝  酸   5ml
水    50ml
室温浸蚀  
G101 显示碳化物及硼化物 氨  水  50ml
水    50ml
室温浸蚀
时间:20~30分钟
M6C--棕色
M23C6--针状
次生M6C--绿色
硼化物--褐色
G101 显示M23C6、 M6C、
 M3B2、 σ相
铁青化钾 10g
氢氧化钠 10g
水  100ml
室温浸蚀  
G101 一般组织 三氯化铁  5g
盐  酸  50ml
水   100ml
室温浸蚀  
G101 一般组织 苦味酸    2g
氢氧化钠 20g
水  100ml
煮沸5~10分钟 碳化物--黑色
硼化物--褐色
其他不显示
G101 显示硼化物 氢氧化钠熔融 热蚀10分钟 硼化物--黑色
其他相不显示
G101 显示全部组织 硫  酸   5ml
硫酸铜  20g
盐  酸 150ml
水    80ml
浸蚀数秒  
G101 显示全部组织   盐  酸  92ml
硝  酸   3ml
硫  酸   5ml
甘  油  少量
配制时硫酸应一滴一滴地加入. 
现配现用
室温浸蚀 
组织清晰 
使用方便
 
G101 显示全部组织 硝  酸  10ml
氢氟酸  数滴
室温浸蚀 组织清晰
使用方便
G101 一般组织 氢氧化钠  4g
高锰酸钾  4g
水  100ml
室温浸蚀
尽量使用新配液
初生MC--绿色
硼化物--褐色
次生M6C、σ相、
M23C6显示
 
 
 
 
粉未冶金
序号 用  途 成  份 侵蚀方法 附  注
H101 铁基粉未冶金 2%硝酸乙醇100ml
苦味酸     1g
室温浸蚀  
H102 铁基粉未冶金 5%硝酸乙醇 100ml
苦味酸     4~5g
室温浸蚀  
H103 不锈钢粉未冶金 盐  酸      5ml
苦味酸      1g
乙  醇    100ml
室温浸蚀  
H104 铜基粉未冶金 三氯化铁    5g
盐  酸    15ml
水    100ml
室温浸蚀  
H105 铁基粉未冶金 饱和硫代硫酸钠水溶液100ml
硫酸氢钾    1g
室温浸蚀
时间:5~60秒
现配现用
区分铁素体与渗碳体:
铁素体--橙黄色
渗碳体--明亮色
 
 
 
硬质合金组织
序号 用  途 成  份 腐蚀方法 附  注
I101 钨钴类及钨钛类硬质合金 20%氢氧化钾水溶液  1份
20%铁青化钾水溶液  1份
室温浸蚀
浸蚀前需经过饱和三氯化铁盐酸溶液浸蚀1分钟.
显示η-相
I102 WC-Co硬质合金中相的显示 (a): 硝酸0.5~10ml
双氧水 1~2滴
  水   100ml
(b): 10%氢氧化钠水溶液  2份
饱和高锰酸钾水溶液  1份
先在(a)中擦拭, 示出钴相界. 再置入(b)中浸蚀出碳化钨晶界 碳化钨--灰色
钴  相--白色
I103 硬质合金 (a): 饱和三氯化铁盐酸溶液 1份
(b): 20%氢氧化钾水溶液   1份
20%铁青化钾水溶液   1份
先在(a)中浸蚀1分钟, 然后在(b)中浸蚀3分钟. 现配现用 碳化钨--灰白色
碳化钛--黄色
钴  相--黑色
I104 显示硬质合金中的η相 10%氢氧化钾水溶液   1份
10%铁青化钾水溶液   1份
室温浸蚀
现配现用