形同夹心的金相组织成因如何分析?

2016-09-12技术资料

请教形同夹心的金相组织成因分析

形同夹心的金相组织成因如何分析?
如上图所示,该钢种成分如下:
0.07、 0.004、 0.017、 1.57、 0.9
吐丝温度约870。
不知为何会形这种差异很大的组织:外层粗大(晶粒度评级5级)F;基体中的F+P(晶粒度评级10.5~11级),又分2层,夹心层相当细小,最里层才算是较正常的10级晶粒。
按照正常的冷却方式,即使不均匀,也应该是相差不大的组织,而不是形成这种夹心状的组织。
我现在的唯一猜测是存在成分偏析。不知其他是何原因造成?

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最外层应该是脱碳层;
夹心层可能源于原始组织的不均匀,或与你的入料时坯料中以存在组织差别;也可能是与入料时几何外观有关造成的应力各向异性差异大

如果吐丝嘴外面温度不低于750,并且使其在24小时慢速降到100度,这种工艺下你再看截面图,一定是绝大多数是相同的,你这个图代表你吐丝口外温度低,材料降温速度快所选成的。

按照一般情况,低碳钢甚少会出现脱碳问题。
即使是由于脱碳,正常脱碳应该是这样的情况。
形同夹心的金相组织成因如何分析?



这个材料是Φ5.5mm的高速线材盘条,吐丝后的冷却速度是比较快。


如果你再看直径10毫米或更粗的,你会发现直径越粗材料的均匀度越好,那是因为材料越粗其本身含热能力越强,相对冷却速度越慢,所以其组织一均匀性会更好。

是这样的。
实际中是这种现象。

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