这些不是氧化类夹杂。氧化类夹杂是冶炼中产生的或者由于操作不当混入的。所以，夹杂物有其本身的形态，不会出现沿晶界分布的特征。反之，只有那些析出的疏松缩孔才会在基体中薄弱的晶界析出。

这些不是氧化类夹杂。氧化类夹杂是冶炼中产生的或者由于操作不当混入的。所以，夹杂物有其本身的形态，不会出现沿晶界分布的特征。反之，只有那些析出的疏松缩孔才会在基体中薄弱的晶界析出。

那有的金相组织用SEM观察在抛光面上很大的缺陷，或者一些斑点，通过能谱扫描可以检测到氧，而且铝和氧的比例接近3:1，那么是不是可以说明这是Al2O3或者氧化夹杂，但个人觉得这个氧可能是后续抛光或者磨削产生的~不知道怎么区分

那有的金相组织用SEM观察在抛光面上很大的缺陷，或者一些斑点，通过能谱扫描可以检测到氧，而且铝和氧的比例接近3:1，那么是不是可以说明这是Al2O3或者氧化夹杂，但个人觉得这个氧可能是后续抛光或者磨削产生的~不 ...

能谱检测出氧很正常的，AL表面很容易就氧化了，不能根据这个就说是有氧的，可以试试XPS深度剖析，看看内层是否有氧存在

能谱检测出氧很正常的，AL表面很容易就氧化了，不能根据这个就说是有氧的，可以试试XPS深度剖析，看看内层是否有氧存在...

那铸造过程中的氧化夹杂缺陷和缩孔疏松缺陷一般怎么来区分和鉴定呢，现在对这个事很头疼:rol:

追寻无垠星空

单单从这张金相图来看，缩孔的可能性较大，观察其形状似勾画出枝晶的形状，而分散缩孔主要因凝固时，枝晶的生长阻碍了金属液的流动而形成缩孔，但是你所说的氧化膜因素应该从浇铸时卷入氧化双层膜进而形成夹杂的角度结合合金成分等来分析。从尺寸来看，缩孔的可能性也较大。当然，还要结合合金成分、冷却方式等来综合分析确认。