球墨铸铁金相组织
球墨铸铁金相组织 球墨铸铁牌号球墨铸铁是指铁液经球化处置后，使石墨大部或全体呈球状形态的铸铁。
与灰铸铁比拟，球墨铸铁的力学性能有明显提高。由于它的石石墨呈球状，对基体的切割作用Zui小，可有效地应用基体强度的70％～80％(灰铸铁-般只能应用基体强度的30％)。球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了产业性生产。而且，各个时代都有代表性的产品或技巧。20世纪50年代的代表产品是动员机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面(轻量化、近终型)球墨铸铁。
如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核产业等范畴获得普遍的利用。据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已chao过1500万吨o
球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。
表1 单铸试块球墨铸铁牌号
牌号
抗拉强度Rm
(MPa)
断后伸长率A
(％)
布氏硬度
HBW
重要金相组织
QT400－18
400
18
130～180
铁素体
QT400－15
400
15
130～180
铁素体
QT450－10
450
10
160～210
铁素体
QT500－7
500
7
170～230
铁素体+珠光体
QT600－3
600
3
190～270
珠光体+铁素体
QT700－2
700
2
225～305
珠光体
QT800－2
800
2
245～335
珠光体
或回火组织
QT900－2
900
2
280～360
贝氏体
或回火组织
球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。其中，Zui具代表
性的形态是球状。在光学显微镜下察看球状石墨，低倍时，外形近似圆形；高倍时，为多边形，呈辐射状，构造清楚。经深腐化的试样在SEM中视察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。经热氧腐化或离子轰击后的试样在SEM中视察，球墨呈年轮状纹理，且被辐射状条纹划分成多个扇形区域；经应力腐化(即向试样加载应力)后察看，浮现年轮状撕
裂和辐射状开裂。球墨是垂直(0001)面向各个方向生长的，从而形成很多个从核心向外辐射的角锥体(二维为扇形区域)，(0001)面即呈年轮状排列。在SEM中看到的年轮状及辐射状条纹(或裂纹)，就是球墨晶体学特点的反应。
球墨铸铁一般为过共晶成分，因此球状石墨的长大，应包含两个阶段：①先共晶结晶阶段，球墨核心形成后，在铁液及贫碳富铁的奥氏体晕圈中长大。②共晶结晶阶段，球墨四周形成奥氏体外壳，即球墨-奥氏体共晶团。此时，球墨是在奥氏体壳包抄下长大的。固然球墨在共晶阶段的长大速度比在液态阶段缓慢，但球墨的大部分是在共晶阶段长大的。球墨铸铁的共晶团比灰铸铁的共晶团渺小，其数量约为灰铸铁的50～200倍。还应阐明，球墨铸铁的共晶结晶是一种变态共晶，即球墨和奥氏体均可在单独、互不依存的情形下长大。
为了评价石墨球化的好坏，国标GB/T 9441－1988《球墨铸铁金相检验》将球化等级分为6级，见表2。这是依据察看视场内各种石墨的相对数目及球化率的高下划分的。
表2 球化分级
球化级别
球化率(％)
阐明
1
≥95
石墨呈球状，少量团状，容许极少量团絮状
2
90～< 95
石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状
3
80～< 90
石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，容许有极少量蠕虫状
4
7O～< 80
石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状
5
60～< 70
石墨呈疏散散布的蠕虫状和球状、团状、团絮状
6
不规定
石暴呈凑集散布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状
石墨球的数目是权衡球墨铸铁质量的一项主要指标。某些工厂在检验中，只重视球化率，疏忽石墨球数，是不全面的。理由是：①石墨球数增添，球径减小，球墨圆整度进步，散布也趋于均匀。②用石墨球数来评价球墨铸铁的孕育后果，是一种有效、直观的方式。③球墨铸铁中的球数基础上反映了共晶团数。④在薄壁铸件中，铸态是否呈现渗碳体，重要取决于石墨球数。美国铸造师协会(AFS)把石墨球数分成7级，见表1-3-3。由表可见，石墨球径和石墨球数之间的对应关系较好，而石墨大小和石墨球数之间的对应关系则较差。
表3 球墨铸铁石墨球数与大小
项目
尺度
对应数值或级别
石墨球数(个／mm2)
AFS图谱
25
50
100
150
200
250
300
石墨大小(级)
GB/T9441-1988
5
6
6～7
7
7～8
7～8
8
石墨球径mm(100×)
AFS图谱
8～12
3～6
2～4
2～3
1.5～3
1～2
<1.5
球化处置是球墨铸铁的要害工序。大致来说，球化处置的历史阅历了两个阶段：①20世纪50年代，以纯镁和压进法为主：②20世纪60年代中期开端，以稀土镁合金球化剂和冲进法为主，还相继采用了盖包法、型内法和密流法，20世纪80年代又采取了喂丝法工艺。将纯镁与稀土镁球化剂比拟：纯镁的球化才能强，球墨圆整，白口化偏向小，毛病是反映剧烈，铁液沸腾，安全性差，还难以避免缩松、夹渣和皮下气孔等铸造缺点；合金球化剂的稀土，有脱硫往气的作用，能减少缩松、夹渣等铸造缺点，生产也较安全，但石墨的圆整度往往稍逊于纯镁处理的球墨铸铁，且白口化偏向较大。
孕育处理是球化处理后不可或缺的工序。它能促进石墨化，增长石墨球数，进步石墨圆整度。但增强孕育并不是一味进步孕育量和增长孕育次数。孕育过量，反而会造成孕育缺点，如缩松、缩孔和石墨漂浮等：孕育剂颗粒大，未曾融化，残留于铸件内，会成为"硬点"。孕育处理是受多种因素制约的，睹如孕育剂种类，孕育剂粒度、孕育剂数目、孕育方法、铁液温度和孕育地位等等，总之应使处于饱和孕育状况的铁液尽可能接近铁液凝固的瞬间，这样才干以Zui小的孕育重到达Zui大的孕育后果。
表3中8个牌号的球墨铸铁，QT900-2一般用热处理制取(例如等温淬火)，其余7个牌号分辨为珠光体、珠光体+铁素体和铁素体球墨铸铁。在球墨铸铁生产初期，这些牌号都是用正火或退火获得基体组织的，如今都可以由铸态制取了。
生产铸态铁素体球墨铸铁必需注意：①采取低锰w(Mn)<0.03％、低磷w(P)<0.07％、低硫w(S)<0.025％生铁。还应斟酌增进碳化物形成元素的影响：碳化物系数CS=Mn+15Cr+20V+30B+10S+7Mo+5Sn+1.5P，其值应取CS<0.8。②把持终硅量，在铁素体到达请求的条件F，尽量下降终硅量。例如，美国某些工厂的终硅量为w(Si)2.2％～2.4％。③下降终硅量又要不呈现白口，就应当增强孕育，采用浇口杯孕育、型内孕育等后期孕育工艺，增添石墨球数，这对薄壁铸件尤为主要。④节制残留稀土的w(RE)，薄壁铸件为0.015％～0.03％，厚壁铸件为0.02％～0.04％。
生产铸态珠光体球墨铸铁必需注意：①采取低磷低硫生铁，严厉把持有害微量元素的含量。②"(Mn)以0.25％～0.50％为宜。⑧为了增添珠光体含量，常用的合金化元素有铜、锡、锑等；若以铜对珠光体的作用为1，则锡、锑的作用分辨为10倍和100倍。厚壁铸件宜加渗透适量的铜。锡易形成晶间碳化物，参加量要节制。④增强孕育，防止呈现碳化物。
各种牌号铸态球墨铸铁中珠光体与铁素体的相对数量，与球墨铸铁生产的初期比拟，珠光体球墨铸铁中的铁素体量己上升。例如，QT700-2容许铁素体为35％(体积分数)，这已趋向于混杂基体了。
球墨铸铁的铸造缺陷如缩孔、缩松、夹渣、反白口等，是其他铸铁都有的，有些缺陷如球化不良、球化衰退等，则是球墨铸铁特有的。
与灰铸铁比拟，球墨铸铁的力学性能有明显提高。由于它的石石墨呈球状，对基体的切割作用Zui小，可有效地应用基体强度的70％～80％(灰铸铁-般只能应用基体强度的30％)。球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了产业性生产。而且，各个时代都有代表性的产品或技巧。20世纪50年代的代表产品是动员机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面(轻量化、近终型)球墨铸铁。
如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核产业等范畴获得普遍的利用。据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已chao过1500万吨o
球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。
表1 单铸试块球墨铸铁牌号
牌号
抗拉强度Rm
(MPa)
断后伸长率A
(％)
布氏硬度
HBW
重要金相组织
QT400－18
400
18
130～180
铁素体
QT400－15
400
15
130～180
铁素体
QT450－10
450
10
160～210
铁素体
QT500－7
500
7
170～230
铁素体+珠光体
QT600－3
600
3
190～270
珠光体+铁素体
QT700－2
700
2
225～305
珠光体
QT800－2
800
2
245～335
珠光体
或回火组织
QT900－2
900
2
280～360
贝氏体
或回火组织
球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。其中，Zui具代表
性的形态是球状。在光学显微镜下察看球状石墨，低倍时，外形近似圆形；高倍时，为多边形，呈辐射状，构造清楚。经深腐化的试样在SEM中视察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。经热氧腐化或离子轰击后的试样在SEM中视察，球墨呈年轮状纹理，且被辐射状条纹划分成多个扇形区域；经应力腐化(即向试样加载应力)后察看，浮现年轮状撕
裂和辐射状开裂。球墨是垂直(0001)面向各个方向生长的，从而形成很多个从核心向外辐射的角锥体(二维为扇形区域)，(0001)面即呈年轮状排列。在SEM中看到的年轮状及辐射状条纹(或裂纹)，就是球墨晶体学特点的反应。
球墨铸铁一般为过共晶成分，因此球状石墨的长大，应包含两个阶段：①先共晶结晶阶段，球墨核心形成后，在铁液及贫碳富铁的奥氏体晕圈中长大。②共晶结晶阶段，球墨四周形成奥氏体外壳，即球墨-奥氏体共晶团。此时，球墨是在奥氏体壳包抄下长大的。固然球墨在共晶阶段的长大速度比在液态阶段缓慢，但球墨的大部分是在共晶阶段长大的。球墨铸铁的共晶团比灰铸铁的共晶团渺小，其数量约为灰铸铁的50～200倍。还应阐明，球墨铸铁的共晶结晶是一种变态共晶，即球墨和奥氏体均可在单独、互不依存的情形下长大。
为了评价石墨球化的好坏，国标GB/T 9441－1988《球墨铸铁金相检验》将球化等级分为6级，见表2。这是依据察看视场内各种石墨的相对数目及球化率的高下划分的。
表2 球化分级
球化级别
球化率(％)
阐明
1
≥95
石墨呈球状，少量团状，容许极少量团絮状
2
90～< 95
石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状
3
80～< 90
石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，容许有极少量蠕虫状
4
7O～< 80
石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状
5
60～< 70
石墨呈疏散散布的蠕虫状和球状、团状、团絮状
6
不规定
石暴呈凑集散布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状
石墨球的数目是权衡球墨铸铁质量的一项主要指标。某些工厂在检验中，只重视球化率，疏忽石墨球数，是不全面的。理由是：①石墨球数增添，球径减小，球墨圆整度进步，散布也趋于均匀。②用石墨球数来评价球墨铸铁的孕育后果，是一种有效、直观的方式。③球墨铸铁中的球数基础上反映了共晶团数。④在薄壁铸件中，铸态是否呈现渗碳体，重要取决于石墨球数。美国铸造师协会(AFS)把石墨球数分成7级，见表1-3-3。由表可见，石墨球径和石墨球数之间的对应关系较好，而石墨大小和石墨球数之间的对应关系则较差。
表3 球墨铸铁石墨球数与大小
项目
尺度
对应数值或级别
石墨球数(个／mm2)
AFS图谱
25
50
100
150
200
250
300
石墨大小(级)
GB/T9441-1988
5
6
6～7
7
7～8
7～8
8
石墨球径mm(100×)
AFS图谱
8～12
3～6
2～4
2～3
1.5～3
1～2
<1.5
球化处置是球墨铸铁的要害工序。大致来说，球化处置的历史阅历了两个阶段：①20世纪50年代，以纯镁和压进法为主：②20世纪60年代中期开端，以稀土镁合金球化剂和冲进法为主，还相继采用了盖包法、型内法和密流法，20世纪80年代又采取了喂丝法工艺。将纯镁与稀土镁球化剂比拟：纯镁的球化才能强，球墨圆整，白口化偏向小，毛病是反映剧烈，铁液沸腾，安全性差，还难以避免缩松、夹渣和皮下气孔等铸造缺点；合金球化剂的稀土，有脱硫往气的作用，能减少缩松、夹渣等铸造缺点，生产也较安全，但石墨的圆整度往往稍逊于纯镁处理的球墨铸铁，且白口化偏向较大。
孕育处理是球化处理后不可或缺的工序。它能促进石墨化，增长石墨球数，进步石墨圆整度。但增强孕育并不是一味进步孕育量和增长孕育次数。孕育过量，反而会造成孕育缺点，如缩松、缩孔和石墨漂浮等：孕育剂颗粒大，未曾融化，残留于铸件内，会成为"硬点"。孕育处理是受多种因素制约的，睹如孕育剂种类，孕育剂粒度、孕育剂数目、孕育方法、铁液温度和孕育地位等等，总之应使处于饱和孕育状况的铁液尽可能接近铁液凝固的瞬间，这样才干以Zui小的孕育重到达Zui大的孕育后果。
表3中8个牌号的球墨铸铁，QT900-2一般用热处理制取(例如等温淬火)，其余7个牌号分辨为珠光体、珠光体+铁素体和铁素体球墨铸铁。在球墨铸铁生产初期，这些牌号都是用正火或退火获得基体组织的，如今都可以由铸态制取了。
生产铸态铁素体球墨铸铁必需注意：①采取低锰w(Mn)<0.03％、低磷w(P)<0.07％、低硫w(S)<0.025％生铁。还应斟酌增进碳化物形成元素的影响：碳化物系数CS=Mn+15Cr+20V+30B+10S+7Mo+5Sn+1.5P，其值应取CS<0.8。②把持终硅量，在铁素体到达请求的条件F，尽量下降终硅量。例如，美国某些工厂的终硅量为w(Si)2.2％～2.4％。③下降终硅量又要不呈现白口，就应当增强孕育，采用浇口杯孕育、型内孕育等后期孕育工艺，增添石墨球数，这对薄壁铸件尤为主要。④节制残留稀土的w(RE)，薄壁铸件为0.015％～0.03％，厚壁铸件为0.02％～0.04％。
生产铸态珠光体球墨铸铁必需注意：①采取低磷低硫生铁，严厉把持有害微量元素的含量。②"(Mn)以0.25％～0.50％为宜。⑧为了增添珠光体含量，常用的合金化元素有铜、锡、锑等；若以铜对珠光体的作用为1，则锡、锑的作用分辨为10倍和100倍。厚壁铸件宜加渗透适量的铜。锡易形成晶间碳化物，参加量要节制。④增强孕育，防止呈现碳化物。
各种牌号铸态球墨铸铁中珠光体与铁素体的相对数量，与球墨铸铁生产的初期比拟，珠光体球墨铸铁中的铁素体量己上升。例如，QT700-2容许铁素体为35％(体积分数)，这已趋向于混杂基体了。
球墨铸铁的铸造缺陷如缩孔、缩松、夹渣、反白口等，是其他铸铁都有的，有些缺陷如球化不良、球化衰退等，则是球墨铸铁特有的。
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