金相试样的制备过程

 

 
  本周我主要学习金相试样的制备过程,我总结如下:

    金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示几个步骤。

    1、取样

    (1)取样部位及检验面的选择

  分析金属的缺陷和破损原因时,应在发生缺陷和破损部位取样,同时也应在完好的部位取样,以便对比;检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层等,应取横向截面;研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时,则应截取纵向截面。

    (2)试样的截取方法

    主要是砂轮切片机切割。

    (3)试样尺寸和形状

  主要采用直径ф30~40mm、高15~20mm的圆柱体

   2. 磨制:

    分粗磨和细磨两步。试样切取下后,首先进行粗磨。在砂轮上磨制时,应握紧试样,使试样受力均匀,并随时用水冷却,以防受热引起金属组织变化。细磨是消除粗磨时产生的磨痕。磨制时砂纸应平铺于圆盘上,手按住试样,使磨面朝下并与砂纸接触,在轻微压力作用下把试样顺时针推磨,用力要均匀、平稳,否则会使磨痕过深,且造成试样磨面的变形。在调换下更细的砂纸时,应将试样上磨屑和砂粒清除干净,并转动90°角,使新、旧磨痕垂直。

    3. 抛光:

    目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕,使之成为光滑的镜面。本公司金相试样的抛光主要是机械抛光。机械抛光是在抛光机上进行的,抛光机主要是由电动机和抛光圆盘(Ф200~300mm)组成,抛光盘转速为200~600r/min以上。抛光盘上铺呢绒。抛光时在抛光盘上喷上适量的抛光液(金刚石微粉细在水中的悬浮液)。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光后的试样,其磨面应光亮无痕。Zui后,试样先用清水冲诜,再用无水酒精清洗磨面,Zui后用吹风机吹干。

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