板坯缺点(之一)—《中厚板质量工程师手稿》-陈定乾
板坯缺陷
连铸板坯重要有三种缺陷：非金属夹杂物，直接导致中厚板chao声探伤不及格等；铸坯裂纹，轧后板材呈现表面缺点；铸坯中心缺陷，管线钢氢脆裂纹，分层，疏松等。分层是致命性缺陷，专列一章进行讨论。
1、非金属夹杂物
非金属夹杂物的分析可以采取的定量金相剖析软件，对金相试样的夹杂物用软件主动评级法来测定夹杂物的总长度、单个搀杂物Zui大长度、夹杂物宽度或直径、夹杂物的面积含量，Zui后分辨得出各种夹杂物的级别。
测定根据为GB/T 10561《钢中非金属夹杂物含量的测定尺度评级图显微检验法》，尺度规定了用尺度图谱评定紧缩比大于或即是3的轧制或锻制钢材中的非金属搀杂物的显微评定办法，这种方式普遍用于对给定用处钢适应性的评估。20世纪80年代日本学者进一步提出“纯净钢”的概念，将钢中夹杂物和杂质总量联合起来，定义Σ（S+P+N+TO+H）≤100ppm。
大型夹杂物的形貌和成分：
夹杂物类型重要分为铝酸盐、钙铝酸盐、硫化物。对典范的显微夹杂和大型夹杂，应用电子探针进行成分的定量剖析，断定夹杂物的类型及其成分的演化。下面显微图是典范夹杂物图（见图1～图2）
某厂炼钢工序显微夹杂物均匀面积百分比%（见图3），从图可以看出搀杂物重要发生于精炼（包含LF、VD或RH等精炼装备），所以探伤分歧，钢厂一般追究精炼的义务。
夹杂物的chao声波检讨。chao声波探伤可以用来判定缺陷的性质，不同性质的缺陷迫害水平
不同，通过chao声波检讨，也能对夹杂物进行判定。下面我们先容的是动态波形法。动态波形指探头在探测面上移动时缺点波的变更情形。常见夹杂物的动态波形如图4、图5所示。（图中横坐标表现探头移动的间隔，纵坐标表现波高。)
chao声波底波法。不同性质的缺陷反射面不同，底波高度也不一样，因此可以应用底波情形来剖析缺陷性质。当缺陷波很强，底波消散时，可以为是夹渣、裂纹等大面积缺点；当缺陷波和底波共存时，可认为是点状缺陷或面积较小的其它缺陷；当缺陷波为互相彼连高下不同、底波显明降落时，可以为是密集缺陷;当缺陷波和底波都很低，或两者都消逝时，可以为是大而倾斜的缺陷。
夹杂物十分有害，下面是大型夹杂物导致的表面缺陷（见下图6）：
连铸板坯重要有三种缺陷：非金属夹杂物，直接导致中厚板chao声探伤不及格等；铸坯裂纹，轧后板材呈现表面缺点；铸坯中心缺陷，管线钢氢脆裂纹，分层，疏松等。分层是致命性缺陷，专列一章进行讨论。
1、非金属夹杂物
非金属夹杂物的分析可以采取的定量金相剖析软件，对金相试样的夹杂物用软件主动评级法来测定夹杂物的总长度、单个搀杂物Zui大长度、夹杂物宽度或直径、夹杂物的面积含量，Zui后分辨得出各种夹杂物的级别。
测定根据为GB/T 10561《钢中非金属夹杂物含量的测定尺度评级图显微检验法》，尺度规定了用尺度图谱评定紧缩比大于或即是3的轧制或锻制钢材中的非金属搀杂物的显微评定办法，这种方式普遍用于对给定用处钢适应性的评估。20世纪80年代日本学者进一步提出“纯净钢”的概念，将钢中夹杂物和杂质总量联合起来，定义Σ（S+P+N+TO+H）≤100ppm。
大型夹杂物的形貌和成分：
夹杂物类型重要分为铝酸盐、钙铝酸盐、硫化物。对典范的显微夹杂和大型夹杂，应用电子探针进行成分的定量剖析，断定夹杂物的类型及其成分的演化。下面显微图是典范夹杂物图（见图1～图2）
某厂炼钢工序显微夹杂物均匀面积百分比%（见图3），从图可以看出搀杂物重要发生于精炼（包含LF、VD或RH等精炼装备），所以探伤分歧，钢厂一般追究精炼的义务。
夹杂物的chao声波检讨。chao声波探伤可以用来判定缺陷的性质，不同性质的缺陷迫害水平
不同，通过chao声波检讨，也能对夹杂物进行判定。下面我们先容的是动态波形法。动态波形指探头在探测面上移动时缺点波的变更情形。常见夹杂物的动态波形如图4、图5所示。（图中横坐标表现探头移动的间隔，纵坐标表现波高。)
chao声波底波法。不同性质的缺陷反射面不同，底波高度也不一样，因此可以应用底波情形来剖析缺陷性质。当缺陷波很强，底波消散时，可以为是夹渣、裂纹等大面积缺点；当缺陷波和底波共存时，可认为是点状缺陷或面积较小的其它缺陷；当缺陷波为互相彼连高下不同、底波显明降落时，可以为是密集缺陷;当缺陷波和底波都很低，或两者都消逝时，可以为是大而倾斜的缺陷。
夹杂物十分有害，下面是大型夹杂物导致的表面缺陷（见下图6）：
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