刀具
1切削加工时，刀具与零件之间具有相对运动，即（切削运动）。按其作用可分为未（主轴运动）与（进给运动）。
2.切削的类型有（带状切屑）、（节状切削）、（粒状切削）、（崩碎切削）四种。
3.影响工件资料切削加工性的因素有（硬度）、（强度）、（塑性和韧性）、（热导率）、（化学成分）、（金相组织）六种。
4.权衡材料切削加工性的指标常有（刀具耐用指标）、（切削力、切削温度指标）、（加工表面质量指标）、（断屑难易水平指标）四种。
5.切削用量的影响因素（背吃刀量ap）、（进给量f0）、（切削速度vc）.
6.影响切削温度的重要因素（工件材料的影响）（切削用量的影响）、（刀具的几何参数的影响）、（刀具磨损的影响）、（切削液的影响）。
7.车刀由（刀柄）和（刀头）两部分组成，刀柄是刀具上的夹持部分，刀头则用于切削。刀头由（前刀面）、（主后刀面）（副后刀面）、（主切削刀）、（刀尖切削刀副切削刀）、（刀尖）组成。
8.要断定外圆车刀在正交面参考系中的构造，须要标注（主偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）、（副偏角）、（副后角）6个基础角度。
9.刀具应满足的请求（高的硬度和耐磨性）、（足够的强度和韧性）、（高耐热性）、（良好的工艺性)、（经济性）。
10、资料的种类：工具钢（碳素钢、合金工具钢、高速钢）、硬制合金钢、陶瓷、金刚石和立方氮化硼。
11、刀具的磨损形态有（前刀面磨损）、（后刀面磨损）。
12、刀具正常磨损的原因主要是(机械磨损)和(热、化学磨损)。
13、刀具磨损的原因(磨粒磨损)、(粘粒磨损)、(相变磨损)、(扩损磨损)、(氧化磨损)。
14、刀具的磨损进程(初期磨损阶段)、(正常磨损阶段)、(急剧磨损阶段)。
15、工具在夹件中定位不正确的原因有(定位基准与工序基准不重合)、(定位基准与限位基准不重合)。
16、切削用量的三要素(切削速度)、(进给量)、(背吃刀量)。
17、车刀按其用处不同可分为(外圆车刀)、(端面车刀)、(内孔车刀)、(切断刀和切槽刀)、(螺纹车刀)。
18、车刀按构造分为(整体式车刀)、(焊接式车刀)、(机夹式车刀)、(可转位式车刀)。
19、后角的作用是减少后主刀面与工件加工表面之间的摩擦。刃倾角重要影响主切削刃的强度，把持切削流出的方向。
20、安装刀具时应注意(车刀刀尖与工件回转中心高度一致)、(车刀放置要准确)、(刀尖伸出不宜太长)、(要准确选用刀垫)。
21、磨高速钢车刀或磨硬质合金车刀的刀体部分用(氧化铝砂轮白色)、磨硬质合金刀头用(碳化硅砂轮绿色)。
22、车刀刃磨的步骤(磨主后面，同时磨出主偏角及主后角)、(磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角)、(磨前面，同时磨出前角)、（在主刀刃与副刀刃之间磨刀尖圆弧，以进步刀尖强度和改良散热条件）。
23、车床典范的夹具有(三爪卡盘)、(四爪卡盘)、(花盘)、(顶尖)。
24、车削加工工艺类型有:（车外圆）、(车端面与台阶)、(切槽与切断)、(车圆锥面)、(孔加工)。
25、车削锥面的方式有:(宽刀法)、(转动小刀架法)、(尾座偏移法)、(靠模法)。
26、铣削是以铣刀旋转做主运动，工件随工作台直线活动活曲线运动为进给活动。
27、常用的铣床夹具有:(平口虎钳)、(压板)、分度头。
28、铣螺旋槽时，必需满足铣螺旋槽的运动方法，即工作台移动工件的一个导程时，工件正好旋转一转，为此，必需把铣床工作台（纵向丝杆）和（分度头侧轴）衔接起来通过装上交流齿轮来实现这一传动关系，同时还要斟酌是否安装中间轮。
29、刨削重要用于(加工平面)、(斜面)、(沟槽)、(成型表面)。
30、刨削加工的主活动是刀具或工件所做的直线往复运动，进给运动是由于工件或刀具做垂直于主运动方向的间歇直线运动。
31、牛头刨床的主运动是刀具做直线往复运动，进给运动是工件做垂直于主运动方向的间歇直线运动，龙门刨床的主运动…?
32、孔加工刀具结构样式按用处分为L从实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、偏钻、中心钻及深孔钻)、和(对已有孔进行再加工的刀具如扩孔钻、忽钻、铰刀及镗刀)。
33、麻花钻的构造由(装夹部分)、(工件部分)、(切削部分)。
34、硬质合金麻花钻有(整体式)、(镶片式)、(可转位式)。
35、镗床的主轴程度安排可做轴向进给，主轴箱可沿前立柱导轨垂直移动，工作台可旋转并可实现纵横向进给，在卧式镗床上除了可以镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车螺纹、攻螺纹、车端面、铣端面。
36、磨削加工是用高速回转的砂轮或其他磨具以给定的背吃刀量(或称切深)，对工件进行加工的方式
37、磨削分为(外圆磨削)、(内圆磨削)、(平面磨削)、(无心外圆磨削)等几种主要加工类型。
38、磨削的加工特色(磨削精度高、表面粗糙度值小)、（磨削是加工淬火钢等特硬资料的基础办法）、(砂轮有”自锐”作用)、(磨削温度高)。
39、砂轮磨损的基础形态(磨耗磨损)、(破碎磨损)、(脱落磨损)。
40、齿形的切削加工办法按其加工原理不同，可分为成型法(仿型法)和展成法(范成发)两种。
成型法加工是应用与被加工齿轮齿槽外形相一致的刀具，在齿坯上加工出齿形。成型法加工齿轮的办法有:铣削、拉削、插削及成型法磨削等。其中Zui常用的方式在普通铣床上用成型铣刀铣削齿形
展成法是应用一对齿轮啮合的原理进行加工，带哦据相当于一把与被加工齿轮具有雷同模数的特别齿形的齿轮，加工时刀具与工件依照一对齿轮(或齿轮与齿条)的啮合传动关系(展成运动)做相对运动。
41、齿轮的径向误差可由齿圈径向跳动公差Ff把持。切向误差可由公法线长度变动公差Fw节制。
齿轮径向误差永生的基本原因是在安装齿轮坯时，由于齿坯中心与滚齿机工作台回转中心不重合而存在的偏心，即几何偏心。
齿轮切向误差永生的主要原因是在滚齿时由于滚齿机工作台回转不均匀，会使所切齿轮沿切向产生位移，引起齿距累计误差。
42、影响齿轮工作安稳性的主要因素是:齿轮的齿形误差△ff和齿轮的基节偏差△fpb.
43、齿轮接触精度受到(齿高方向)、(齿宽方向)接触情形的影响。
44、装配工作要完成以下几项工作义务即(清洗)、(调剂)、(链接)、(检验和实验)。
2.切削的类型有（带状切屑）、（节状切削）、（粒状切削）、（崩碎切削）四种。
3.影响工件资料切削加工性的因素有（硬度）、（强度）、（塑性和韧性）、（热导率）、（化学成分）、（金相组织）六种。
4.权衡材料切削加工性的指标常有（刀具耐用指标）、（切削力、切削温度指标）、（加工表面质量指标）、（断屑难易水平指标）四种。
5.切削用量的影响因素（背吃刀量ap）、（进给量f0）、（切削速度vc）.
6.影响切削温度的重要因素（工件材料的影响）（切削用量的影响）、（刀具的几何参数的影响）、（刀具磨损的影响）、（切削液的影响）。
7.车刀由（刀柄）和（刀头）两部分组成，刀柄是刀具上的夹持部分，刀头则用于切削。刀头由（前刀面）、（主后刀面）（副后刀面）、（主切削刀）、（刀尖切削刀副切削刀）、（刀尖）组成。
8.要断定外圆车刀在正交面参考系中的构造，须要标注（主偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）、（副偏角）、（副后角）6个基础角度。
9.刀具应满足的请求（高的硬度和耐磨性）、（足够的强度和韧性）、（高耐热性）、（良好的工艺性)、（经济性）。
10、资料的种类：工具钢（碳素钢、合金工具钢、高速钢）、硬制合金钢、陶瓷、金刚石和立方氮化硼。
11、刀具的磨损形态有（前刀面磨损）、（后刀面磨损）。
12、刀具正常磨损的原因主要是(机械磨损)和(热、化学磨损)。
13、刀具磨损的原因(磨粒磨损)、(粘粒磨损)、(相变磨损)、(扩损磨损)、(氧化磨损)。
14、刀具的磨损进程(初期磨损阶段)、(正常磨损阶段)、(急剧磨损阶段)。
15、工具在夹件中定位不正确的原因有(定位基准与工序基准不重合)、(定位基准与限位基准不重合)。
16、切削用量的三要素(切削速度)、(进给量)、(背吃刀量)。
17、车刀按其用处不同可分为(外圆车刀)、(端面车刀)、(内孔车刀)、(切断刀和切槽刀)、(螺纹车刀)。
18、车刀按构造分为(整体式车刀)、(焊接式车刀)、(机夹式车刀)、(可转位式车刀)。
19、后角的作用是减少后主刀面与工件加工表面之间的摩擦。刃倾角重要影响主切削刃的强度，把持切削流出的方向。
20、安装刀具时应注意(车刀刀尖与工件回转中心高度一致)、(车刀放置要准确)、(刀尖伸出不宜太长)、(要准确选用刀垫)。
21、磨高速钢车刀或磨硬质合金车刀的刀体部分用(氧化铝砂轮白色)、磨硬质合金刀头用(碳化硅砂轮绿色)。
22、车刀刃磨的步骤(磨主后面，同时磨出主偏角及主后角)、(磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角)、(磨前面，同时磨出前角)、（在主刀刃与副刀刃之间磨刀尖圆弧，以进步刀尖强度和改良散热条件）。
23、车床典范的夹具有(三爪卡盘)、(四爪卡盘)、(花盘)、(顶尖)。
24、车削加工工艺类型有:（车外圆）、(车端面与台阶)、(切槽与切断)、(车圆锥面)、(孔加工)。
25、车削锥面的方式有:(宽刀法)、(转动小刀架法)、(尾座偏移法)、(靠模法)。
26、铣削是以铣刀旋转做主运动，工件随工作台直线活动活曲线运动为进给活动。
27、常用的铣床夹具有:(平口虎钳)、(压板)、分度头。
28、铣螺旋槽时，必需满足铣螺旋槽的运动方法，即工作台移动工件的一个导程时，工件正好旋转一转，为此，必需把铣床工作台（纵向丝杆）和（分度头侧轴）衔接起来通过装上交流齿轮来实现这一传动关系，同时还要斟酌是否安装中间轮。
29、刨削重要用于(加工平面)、(斜面)、(沟槽)、(成型表面)。
30、刨削加工的主活动是刀具或工件所做的直线往复运动，进给运动是由于工件或刀具做垂直于主运动方向的间歇直线运动。
31、牛头刨床的主运动是刀具做直线往复运动，进给运动是工件做垂直于主运动方向的间歇直线运动，龙门刨床的主运动…?
32、孔加工刀具结构样式按用处分为L从实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、偏钻、中心钻及深孔钻)、和(对已有孔进行再加工的刀具如扩孔钻、忽钻、铰刀及镗刀)。
33、麻花钻的构造由(装夹部分)、(工件部分)、(切削部分)。
34、硬质合金麻花钻有(整体式)、(镶片式)、(可转位式)。
35、镗床的主轴程度安排可做轴向进给，主轴箱可沿前立柱导轨垂直移动，工作台可旋转并可实现纵横向进给，在卧式镗床上除了可以镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车螺纹、攻螺纹、车端面、铣端面。
36、磨削加工是用高速回转的砂轮或其他磨具以给定的背吃刀量(或称切深)，对工件进行加工的方式
37、磨削分为(外圆磨削)、(内圆磨削)、(平面磨削)、(无心外圆磨削)等几种主要加工类型。
38、磨削的加工特色(磨削精度高、表面粗糙度值小)、（磨削是加工淬火钢等特硬资料的基础办法）、(砂轮有”自锐”作用)、(磨削温度高)。
39、砂轮磨损的基础形态(磨耗磨损)、(破碎磨损)、(脱落磨损)。
40、齿形的切削加工办法按其加工原理不同，可分为成型法(仿型法)和展成法(范成发)两种。
成型法加工是应用与被加工齿轮齿槽外形相一致的刀具，在齿坯上加工出齿形。成型法加工齿轮的办法有:铣削、拉削、插削及成型法磨削等。其中Zui常用的方式在普通铣床上用成型铣刀铣削齿形
展成法是应用一对齿轮啮合的原理进行加工，带哦据相当于一把与被加工齿轮具有雷同模数的特别齿形的齿轮，加工时刀具与工件依照一对齿轮(或齿轮与齿条)的啮合传动关系(展成运动)做相对运动。
41、齿轮的径向误差可由齿圈径向跳动公差Ff把持。切向误差可由公法线长度变动公差Fw节制。
齿轮径向误差永生的基本原因是在安装齿轮坯时，由于齿坯中心与滚齿机工作台回转中心不重合而存在的偏心，即几何偏心。
齿轮切向误差永生的主要原因是在滚齿时由于滚齿机工作台回转不均匀，会使所切齿轮沿切向产生位移，引起齿距累计误差。
42、影响齿轮工作安稳性的主要因素是:齿轮的齿形误差△ff和齿轮的基节偏差△fpb.
43、齿轮接触精度受到(齿高方向)、(齿宽方向)接触情形的影响。
44、装配工作要完成以下几项工作义务即(清洗)、(调剂)、(链接)、(检验和实验)。
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