金相试样的制备过程
本周我主要学习金相试样的制备过程，我总结如下：
金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示几个步骤。
1、取样
（1）取样部位及检验面的选择
分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。
（2）试样的截取方法
主要是砂轮切片机切割。
（3）试样尺寸和形状
主要采用直径ф30～40mm、高15～20mm的圆柱体
2. 磨制：
分粗磨和细磨两步。试样切取下后，首先进行粗磨。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。细磨是消除粗磨时产生的磨痕。磨制时砂纸应平铺于圆盘上，手按住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样顺时针推磨，用力要均匀、平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。在调换下更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。
3. 抛光：
目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑的镜面。本公司金相试样的抛光主要是机械抛光。机械抛光是在抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺呢绒。抛光时在抛光盘上喷上适量的抛光液（金刚石微粉细在水中的悬浮液）。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕。Zui后，试样先用清水冲诜，再用无水酒精清洗磨面，Zui后用吹风机吹干。
金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示几个步骤。
1、取样
（1）取样部位及检验面的选择
分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。
（2）试样的截取方法
主要是砂轮切片机切割。
（3）试样尺寸和形状
主要采用直径ф30～40mm、高15～20mm的圆柱体
2. 磨制：
分粗磨和细磨两步。试样切取下后，首先进行粗磨。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。细磨是消除粗磨时产生的磨痕。磨制时砂纸应平铺于圆盘上，手按住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样顺时针推磨，用力要均匀、平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。在调换下更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。
3. 抛光：
目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑的镜面。本公司金相试样的抛光主要是机械抛光。机械抛光是在抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺呢绒。抛光时在抛光盘上喷上适量的抛光液（金刚石微粉细在水中的悬浮液）。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕。Zui后，试样先用清水冲诜，再用无水酒精清洗磨面，Zui后用吹风机吹干。
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